調(diào)配飲料生產(chǎn)線滿足多種產(chǎn)品交叉季節(jié)復合生產(chǎn)的需求，本系統(tǒng)里面的全部設備均采用不銹鋼制造，設備配置均以現(xiàn)代化的加工工藝為基礎。

        生產(chǎn)線整個工藝設計與管道連接布置均經(jīng)過工程師精細計算并考慮果汁原有天然芳香成分的保留，設計的整個降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離內(nèi)完成，有效防止了熱敏反應產(chǎn)生的風味遺失，同時也降低了原汁在高溫狀態(tài)下氧化反應帶來的品質(zhì)破壞，物料都在密閉的環(huán)境下處理，通過預熱，破碎，酶解，分離，濃縮，殺菌和無菌環(huán)境下灌裝，更大限度的保留了原料的原始風味和營養(yǎng)。

　　生產(chǎn)線采用的重力灌裝原理， 灌裝快、穩(wěn)、準，鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設有噴頭，使瓶內(nèi)壁沖洗充分、*，在采用了新一代不銹鋼翻轉(zhuǎn)式瓶夾運行更為穩(wěn)定可靠，瓶頸懸掛運行工態(tài)設計，從而使瓶在高速運行狀態(tài)下平穩(wěn)、可靠，同時減少了變更件的數(shù)量使更換瓶型時更加方便、快捷。

　　與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗整機采用人機界面觸摸屏按鈕、PLC電腦控制、設有缺蓋、過載保護報警裝置,能及時發(fā)現(xiàn)及排除故障，生產(chǎn)自動化程度高，扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋，擰蓋力矩無級可調(diào)， 封口嚴密可靠、且不傷蓋。

　　生產(chǎn)線采用了PCL可編程控制器，實現(xiàn)了從瓶子入機到包裝完畢的全自動控制采用了變頻調(diào)速控制，易于用戶調(diào)整調(diào)備，滿足了不同工藝對生產(chǎn)能力的要求，自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、操作方 便、安全可靠；可根據(jù)用戶不同瓶質(zhì)、瓶型及容量做變更設計，以滿足生產(chǎn)的需要，對于一些密封件均為采用耐熱橡膠，滿足了用戶高溫消毒的工藝要求。

　　調(diào)配飲料生產(chǎn)線能滿足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象，整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制，灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。