經過多年的實踐經驗沉淀，結合*工藝及技術，特別是意大利果汁果醬加工技術，已形成本公司*的、中配置的技術風格?，F在在水果前處理、冷破工藝、多效節能濃縮、套管式殺菌和無菌大袋罐裝等方面已取得國內企業*的技術優勢。我司能根據客戶需求提供每天處理20-1500噸原果的整條生產線。

根據不同的產品，采用不同的加工工藝，如蘋果汁、葡萄汁、梨汁，橙汁、菠蘿汁、番茄醬、草莓醬，桃醬、杏醬、藍莓醬等等。工藝，設備運行穩定，如葡萄汁，采用本公司代理的意大利氣囊式壓榨機，桃醬和杏醬均采用冷去核加工工藝。電氣配置均采用品牌，如西門子PLC及觸摸屏。

全自動成套番茄醬加工設備的加工工藝以及調配番茄醬的加工工藝和整線設備。

本方案設計的基本點主要體現在：

一、既考慮到較低的一次性設備投入成本，也保障了很低的運行成本與維護成本；

二、整廠設計秉承我司長期建設果汁/果醬工廠之經驗，吸收意大利、中國臺灣等國家與地區成熟的原果前處理方法與原汁/原醬后段加工工藝，將加工設備與工藝方法結合起來，為專業的番茄汁/醬生產方案，同時符合科學的飲料工業生產流程；

三、優良的設備制造質量與工程安裝質量，保障了整個系統設計優良，結構緊湊，外形美觀，排布走線合理。

番茄醬由成熟紅番茄經破碎、打漿、去除皮和籽等粗硬物質后，經濃縮、裝罐、殺菌而成。番茄醬常用作魚、肉等食物的烹飪佐料，是增色、添酸、助鮮、郁香的調味佳品。

四、全自動成套番茄醬加工設備組成設備：

番茄醬生產線包括原果的提升系統、清洗系統、分揀系統、破碎系統、預熱滅酶系統、打漿系統、真空濃縮系統、殺菌系統、無菌大袋灌裝系統。

五、成套番茄醬設備工藝特點：

1，番茄醬固形物含量大于4.0%，才可用于濃縮加工。番茄成熟度必須達到90%以上。

2，破碎為預煮時受熱快而均勻，去籽為防止打漿時打碎種籽，若混入漿中影響產品的風味、質地和口感。

3，預煮使破碎去籽后的番茄原漿迅速加熱到85℃～90℃，以抑制果膠脂酶和豐乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質降價變性，而降低醬體的粘稠度和涂布性。

4，經濃縮的醬體須加熱至90℃～95℃隨即裝罐，容器有馬口鐵罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，現有用塑料杯或牙膏形塑料管，將番茄沙司作為調料來包裝的。裝罐后隨即排氣密封。